Vilka är de möjliga orsakerna och lösningarna för att luftbubblor uppstår i produkter laminerade med en lösningsmedelsfri lamineringsmaskin?

Lösningsmedelsfri lamineringsteknik har använts i stor utsträckning inom mjukförpackningsindustrin för dess fördelar med miljöskydd, hög effektivitet och låg kostnad. I den faktiska tillverkningsprocessen finns det emellertid enstaka problem med bubbelbildning i kompositprodukter. Detta kommer inte bara att påverka utseendet på produktkvaliteten, utan också minska produktens barriäregenskaper och mekaniska styrka. I detta dokument diskuteras de möjliga orsakerna till bubbelbildning i lösningsmedelsfria laminatorer och motsvarande lösningar föreslås.
I. Orsaker till bubbelbildning.
(A) Otillräckligt lim Applicering
Otillräcklig applicering av lim är en vanlig orsak till bubbelbildning av lösningsmedelsfria laminat-. lösningsmedelsfri laminering är vanligtvis bara 1.0 -1.5 g/m2, och tjockleken på beläggningen är bara 1-2 mikron, tiotals gånger tunnare än människohår. När mängden lim är för liten, efter att limmet har pressats platt, finns det fortfarande luckor, vilket resulterar i gasretention, bubbelbildning.
I synnerhet i ljusa-färgade bläckområden, som ett resultat av att bläckskiktet är relativt tunt, mer känsligt för mängden lim, när mängden lim är otillräcklig är det lättare att bilda bubblor. Dessutom har olika substrat och tryckmönster olika appliceringskrav för lim. Till exempel, när du skriver ut film på bläckskiktet är tjockt, om mängden lim applicering inte är tillräckligt för att fylla bläckbläckskiktet "gropar", laminerade efter bildandet av bubblor.
(B) Hög luftfuktighet
Limmet som används för lösningsmedelsfri laminering är polyuretanbaserat-lim. En liten mängd vatten kan förbruka stora mängder isocyanat och producera stora mängder koldioxidgas. Under sommarens regnperiod eller i miljöer med hög luftfuktighet, om luftfuktigheten i produktionsverkstaden inte är väl kontrollerad, när luftfuktigheten överstiger 70 %, kan den koldioxidgas som produceras av limmets reaktion med vattenånga inte släppas ut genom filmen i tid för att ackumuleras mellan filmerna. Eftersom det inte avdunstar i filmen bildas bubblor.
(C) Felaktiga lamineringsprocessparametrar
Parametrar för lamineringsprocessens parametrar har stor inverkan på kompositernas kvalitet. Kontrollen av lamineringstryck, lindningsspänning, beläggningstemperatur, lamineringstemperatur och mekanisk hastighet är särskilt viktig.
Lamineringstryck: När skikttrycket är för lågt, orsakar limvalsen inte tillräcklig "deformation" av membranet för att tillåta de två arken att beröra helt. Som ett resultat bildades bubblor vid lamineringsgränsytan.
Lindningsspänning: Otillräcklig lindningsspänning kan göra att vissa relativt styva substrat förvrids, vilket skapar ett litet gap mellan de två substraten, vilket leder till bildning av bubblor. Dessutom kommer ojämn lindningsspänning också att göra att filmen glider under lindningen, vilket resulterar i lokal dålig laminering och bubbelbildning.
Beläggningstemperatur och lamineringstemperatur: Temperaturen har en viktig inverkan på limmets viskositet och jämnhet. Temperaturen är för låg, limmets viskositet ökar och dess utjämningsegenskaper minskar, vilket inte bidrar till utflödet av bubblor. När temperaturen är för hög, även om limmets viskositet minskar, men kan påskynda reaktionen av limmet och vattenånga, vilket ger mer gas.
Maskinhastighet: När maskinen går för högt, komprimeras de två bitarna av limfilmen under en kort tidsperiod, och limmet har inte tillräckligt med tid för att helt platta till och fylla de mikroskopiska groparna, vilket gör att vita fläckar uppstår och utvecklas vidare till bubblor.
(D) Substratproblem
Substratens kvalitet och prestanda har också en viktig inverkan på kvaliteten på kompositprodukter.
Ytspänning: Otillräcklig ytspänning på substrat förhindrar en jämn spridning och vätning av lim, vilket resulterar i bubbelbildning vid lamineringsgränsytan. Ytspänningen på substrat bör vara större än eller lika med 38 dyn och enhetlig.
Ytjämnhet: När substratets ytjämnhet är för hög har filmens yta uppenbar heterogenitet, bläck och lim som är svåra att fylla gropar. Som ett resultat bildas bubblor vid laminering. Tidigare var ytråheten på substratfilmer i allmänhet runt 0.08 -0.16 μm. Utöver det är bubbelproblem mer sannolika.
Additiv flotation: Vita fläckar eller bubblor kan bildas efter laminering när tillsatsen i substratfilmen är av dålig kvalitet eller när den värms upp till ytan.
Gaspermeabilitet: Olika substrat har olika gaspermeabilitet. Om permeabiliteten för båda substraten är dålig, till exempel när PVDC och BOPA viks, måste en liten mängd luft i limmet blandas in i limsystemet i den laminerade enheten och kan inte läcka när de viks för att bilda bubblor.
(E) Bläck
Bläckkvalitet och torkningsförhållanden kommer också att påverka kvaliteten på kompositprodukter.
Dålig bläcktorkning: när bläckrester är höga, kommer lösningsmedelsförångning under separationsprocessen att producera bubblor. Dessa bubblor uppträder vanligtvis i områden med höga bläckfångningshastigheter, medan låga bläckfångningshastigheter sällan är bubblor.
4, dålig bläck täcka: När vitt och ljust-färgat bläck täcker dålig, kommer att visas vita fläckar, allvarliga kommer att utvecklas till bubblor. Detta beror främst på att bläckets finhet inte är tillräcklig för att effektivt täcka substratytan.
(F) Utrustningsproblem
Utrustningens renlighet och funktion kommer också att påverka kvaliteten på den sammansatta produkten.
Renhet på valsen: Om beläggningsvalsen och lamineringsvalsen ytfinishar eller fäster främmande kroppar, kan det finnas lokal dålig laminering och bubbelbildning. Dessa bubblor kännetecknas vanligtvis av lokala intermittenta upprepningar. Avståndet mellan två repeterande punkter kan mätas för att bestämma vilken rulle som har ett främmande föremål på sig.
Utrustningsskador: Om rullen i utrustningen är skadad eller åldrande, som att ytan på rullen är för hård och grov eller ytrengöring inte är på plats, kommer det att leda till förändringar i mängden lim och beläggningens enhetlighet, vilket resulterar i luckor, vita fläckar och bubblor.
ii. Lösningar
(A) Optimera limappliceringsmängden
Enligt olika substrat och tryckmetoder, rimlig justering av mängden limapplicering. I allmänhet kan den mest optimala mängden limappliceringslim bestämmas genom experiment för att säkerställa att bläckskiktet fylls helt i "gropar ``gropar' 'och mikroskopiska gropar, till bubbelbildning. För utskrift av film med tjockt bläckskikt bör mängden limapplicering ökas.
(B) Kontroll av omgivande luftfuktighet
Under produktionen bör luftfuktigheten i verkstaden kontrolleras mellan 50% -60%. Avfuktningsutrustning eller luftkonditioneringssystem kan installeras för att reglera verkstadens fuktighet och säkerställa stabiliteten i produktionsmiljön. Under sommarens regnperiod eller miljö med hög luftfuktighet bör fuktövervakning och kontroll stärkas för att förhindra att överdriven luftfuktighet orsakar bubbelbildning.
(C) Justering av lamineringsprocessparametrar
Lagertryck: Enligt egenskaperna och skiktkraven för substratet ökas det skiktade trycket på lämpligt sätt för att säkerställa att de två arken kan göras helt berörda och kombinerade. I allmänhet bör lamineringstrycket kontrolleras i viss utsträckning för att undvika för mycket eller för lågt tryck.
Lindningsspänning: Justera veckspänningen för att säkerställa att filmen binder tätt under rullningsprocessen, vilket förhindrar glidning och släppning. Var samtidigt uppmärksam på lindningsspänningens enhetlighet för att undvika överdriven eller otillräcklig lokal spänning.
Beläggningstemperatur och lamineringstemperatur: Beläggningstemperaturen och skiktningstemperaturen ställs in rimligt i enlighet med egenskaperna hos lim och substrat. Generellt sett bör temperaturen kontrolleras i den mest optimala användningen av limtemperaturområdet för att säkerställa att limmet har god viskositet och jämnhet.
Maskinhastighet: enligt utrustningens prestanda och lamineringskraven, rimlig kontroll av maskinhastigheten. Samtidigt för att säkerställa kvaliteten på laminering, så mycket som möjligt för att förbättra maskinens hastighet, förbättra effektiviteten i produktionen. Undvik dock att ställa in maskinens hastighet för snabbt, annars leder det till dålig laminering, bubbelbildning.
(D) Förbättring av substratkvalitet
Ytbehandling: Ytbehandling av underlag, såsom coronabehandling, för att öka ytspänningen på underlag och säkerställa att limmet appliceras jämnt och fuktas. Samtidigt testas underlagets ytspänning regelbundet för att säkerställa att det uppfyller lamineringskraven.
Välj substrat av hög-kvalitet: Välj ett substrat med en måttlig ytjämnhet och en tillsats av hög-kvalitet för att undvika bubbelbildning på grund av substratets kvalitet.
Tänk på gaspermeabilitet: När du väljer ett substrat, överväg deras gaspermeabilitetssubstrat. För substrat med relativt dålig gaspermeabilitet bör lämpliga åtgärder vidtas, såsom att öka lamineringen och förlänga härdningstiden, för att säkerställa tillräckliga gasutsläpp.
(E) Förbättring av bläckkvalitet
Välj bläck av hög-kvalitet: välj hög döljningsförmåga, låg kvarvarande lösningsmedel av bläck av-kvalitet, för att säkerställa att bläcket torkar helt, för att förhindra att bläckproblem bubblar bildas.
Förbättrad bläcktorkning: före laminering kommer tryckfilmen att vara helt torr för att säkerställa att bläckresterna kontrolleras på en låg nivå. Kan öka torktiden, förbättra torktemperaturen, kan också använda lindning, fläktblåsningsmetoder för att påskynda bläcktorkning.
(F) Upprätthålla utrustningens status
Regelbunden rengöringsutrustning: regelbunden rengöring och underhåll av beläggningsvalsen och lamineringsvalsen och annan utrustning för att säkerställa en bra ytfinish, inga främmande kroppar. Särskilda rengöringsmedel och verktyg kan användas för att undvika att skada utrustningen.
Byte av åldrande utrustning i tid: utbyte eller reparation av åldrande eller skadade utrustningskomponenter i tid för att säkerställa korrekt funktion och lamineringskvaliteten på utrustningen.