Lösningsmedelsfria lamineringsmaskiner är en oumbärlig utrustning i modern förpackningsindustri. Det har blivit allmänt erkänt för sin höga effektivitet och miljöskydd. Under faktisk drift kan dock mekaniska komponenter, lamineringsprocesser och elektriska styrsystem inte fungera, vilket påverkar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. I denna artikel granskas de vanliga feltyperna av lösningsmedelsfri kompositmaskin systematiskt och orsakerna och lösningarna till felen analyseras utifrån de faktiska fallen.
Vilka är de vanliga mekaniska felen i driften av lösningsmedelsfri kompositmaskin?
Beläggningssystem
Beläggningssystemet är kärnkomponenten i lösningsmedelsfri kompositmaskin, och dess stabilitet påverkar direkt beläggningskvaliteten. Vanliga fel inkluderar:
- Otillräckligt tryck eller mekaniskt bromsfel på transportrullen: leder till ojämn beläggningstjocklek eller till och med läckage av beläggning.
- Dålig finish, fläckar, deformering eller rengöring av belagd rullyta: främmande föremål eller skador på rullytan kan leda till beläggningsdefekter såsom knivlinjer och ränder. Till exempel hittade ett företag kvarvarande lim på ytan av en överföringsvals, vilket resulterade i längsgående knivlinjer på beläggningsskiktet. Ersättningsrullar eliminerade detta problem.
- Spalten mellan doseringsvalsen och överföringsvalsen är inte enhetlig: för stor eller för liten spalt kan leda till brott i limlinjen eller beläggningsfluktuationer. Kalibrera med jämna mellanrum mellanrummet mellan rullarna.
Fel på lindningssystemet
Kvaliteten på lindningen påverkar direkt utseendet och efterföljande bearbetning av den färdiga produkten. Vanliga problem inkluderar:
- Omlindningsspänningskontrollen är otillräcklig: för liten avsmalning kan leda till kompressionsdeformation av det yttre ringmaterialet, eller till och med "utbukta".
- Tryckrullens utlopp eller deformation av papperskärnan: tryckrullens yta är inte enhetlig eller överdriven ovalitet av papperskärnan över det höga kommer att leda till skrynkling vid lindning. På en produktionslinje orsakar ellipsen lokal rynkning av PE-membranlindningen. Byt ut den kvalificerade papperskärnan för att återställa filmen till det normala.
- Dålig filminriktning: Obalanserad spänning eller förorenade styrrullar kan resultera i rullrörelser och ojämna tvärsnitt. Kontrollera rullarnas renhet och justera spänningsparametrarna.
Laminar Roller System Felfunktion
Att kontrollera temperaturen och trycket på lamineringsvalsen är avgörande för filmens kvalitet:
- Laminerade stålvalstemperatur ojämn eller ytskada: för låg temperatur kan leda till ofullständig härdning av limmet, vilket resulterar i vita fläckar, bubblor och andra defekter. Ett företag har till exempel täta vita fläckar på baksidan av en laminerad rulle på grund av en temperatur på endast 35 grader. Efter att ha vridit upp temperaturen till 50 grader Celsius försvann problemet.
- Underlåtenhet att justera avböjningsutjämningsvalsen: Otillräckligt utjämningsvalstryck eller vinkelavvikelse kan leda till ojämn spänning på underlaget, vilket orsakar felinriktning eller skrynklighet i de laminerade lagren.
lösningsmedelsfria lamineringsmaskiner i färd med vanliga problem?
Dålig härdning och vidhäftningsfel
Härdningsprocessen påverkar direkt beläggningens skalhållfasthet. Vanliga problem inkluderar:
Blandningen är inte enhetlig eller förhållandet mellan två-komponentlim är inte korrekt: En låg NCO-komponent kan leda till otillräcklig tvärbindningsdensitet och minskad fläkhållfasthet. På grund av minskningen av NCO-sammansättningen och otillräcklig härdningstid är fläkhållfastheten mellan skikten efter härdning inte upp till den erforderliga standarden. Justera bindningsförhållandet för att förlänga härdningstiden.
Otillräcklig härdningstemperatur/tid: Låg temperatur eller korta härdningstider kan hämma limreaktionen. 2. Lämpliga processparametrar måste bestämmas beroende på typen av
Utseendedefekter
Utseendedefekter hos laminerade filmer kommer att minska produktens värde. Vanliga typer inkluderar:
- White spots/bubbles: Bubbles can be caused by inadequate application of adhesive, low substrate surface tension or high workshop humidity (e.g. >70 % luftfuktighet). För NY/PE strukturella beställningar skapas täta bubblor efter laminering på grund av 85 %% fuktighet i 85 verkstäder och applikationer med låg vidhäftning. Detta innebär fuktkontroll och att öka mängden lim som används.
- Obalanserad spänningsmatchning eller substratavslappning kan leda till glidning mellan lagren, vilket skapar tunnelliknande hålrum.- Detta kräver optimering av spänningskontrollsystemet.
Materialkompatibilitetsproblem
Dålig materialkompatibilitet kan leda till laminärt fel:
- Bläck-Adhesive Reaction Lösningsmedel i vissa bläck kommer att reagera med adhesivet, vilket leder till en minskning av blandningen eller vitheten. För-kompatibilitetstestning är avgörande.
- Överdriven aluminiumöverföring: för hög härdningshastighet eller dålig limkompatibilitet kan leda till att aluminiumskiktet tappas bort. I ett kokande vattentest bröt två limprover loss från aluminiumbeläggningen på grund av den höga härdningstemperaturen, medan ett tredje prov förblev stabilt efter flera satser, vilket indikerar behovet av strikt kontroll av processförhållandena.
Vilka är vanliga fel i det elektriska styrsystemet för lösningsmedelsfria lösningsmedelsfria lamineringsmaskiner?
Hybridsystemfel
Omrörningsnoggrannheten påverkar direkt lamineringskvaliteten. Vanliga problem inkluderar:
Blockering av statisk blandare eller felaktighet i automatisk doseringspump: Ojämn blandning kommer att leda till minskad limprestanda. Ett sensorfel i en av företagets blandare resulterade i 30 % underproduktion av OH-komponenter och minskad fläkhållfasthet efter laminering. Sensorer måste kalibreras regelbundet och blandade rör bytas ut.
Temperaturkontrollfel
Temperaturfluktuationer kan destabilisera härdningsprocessen:
- Fel i värmemodulen för lamineringsvalsen eller temperatursensorfel: Sensorfel kan leda till faktiska temperaturer under inställda värden, vilket resulterar i ofullständig härdning. På en produktionslinje har stålvalsens temperatursensorfel på 10 grader, vilket resulterar i en faktisk temperatur på endast 45 grader (inställt på 55 grader). Efter justering ökade produktutbytet. Spänningskontroll misslyckande
spänningssystem kritiskt för lindningsmassa. Vanliga problem inkluderar:
- Kalibrering Spänningssensorsignalstörningar eller felinställning av PID-parameter: Parameterfel kan leda till översträckning eller avslappning av filmen. Felaktiga PID-parameterinställningar kan göra att filmen sträcker sig och längsgående rynkor under lindningen. Detta kräver omkalibrering och eliminering av störningskällor.