Huvudpunkterna för teknisk riskkontroll av lösningsmedelsfri kompositteknik

De betydande fördelarna med lösningsmedelsfri kompositteknik är minskade kostnader, effektiv energibesparing, produktionssäkerhet och stabilitet samt förbättring av produktkvaliteten. Det är en produktionsprocess som är värd att kraftfullt förespråka och mycket praktiskt värde.

Den nuvarande lösningsmedelsfria kompositprocessen har dock ännu inte nått mognadsstadiet. I ansökningsprocessen har mjuka förpackningsföretag fortfarande vissa tekniska risker som lätt förbises, vilket resulterar i uppkomsten av kvalitetsproblem. För detta ändamål sammanfattar författaren tre mer vanliga punkter för kontroll av lösningsmedel kompositteknologi riskkontroll och analyserar orsakerna. Här delar jag det med branschkällor.

Ta en

Den tekniska risken med att öka A-lim i ett lösningsmedelsfritt komplex

Andelen blandad dubbelkomposit dubbelkompositkompositkomposit (A-lim och B-lim) lim hänvisar i allmänhet till viktförhållandet mellan A-lim och B-lim, inte volymförhållandet mellan de två. Det blandade förhållandet mellan tvåkomponentslim bestäms i allmänhet av limtillverkare, eftersom förhållandet mellan olika märken och olika användningslim i allmänhet är olika. Även om det för närvarande finns många inhemska lösningsmedelsfria limtillverkare, finns det inte många alternativ för A: A: B till 100: 80, 100: 75, 100:50, 100: 45, etc. Essens Men i själva lösningsmedlet - fri kompositproduktion av mjuka förpackningsföretag, kommer andelen tvåkomponents självhäftande lim att ha störningar, vilket kommer att påverka den sammansatta kvaliteten på lösningsmedel utan lösningsmedel.

Fodral: Den mjuka omslagspåsen i kompositstrukturen är OPP/VMPET/PE. Efter tryckning och lösningsmedelsfria kompositprocesser finns det inga kvalitetsproblem.

Denna mjuka förpackningspåse med strukturkomposit använder ett märke av lågviskositetsfritt lösningsmedelslim från ett visst märke. Andelen A- och B-lim i verklig komposittillverkning är 100:67 (Notera: Enligt ovan är det normala förhållandet närmare det ett normalt förhållande som ligger närmare det. 100:75). När man analyserade orsaken till felet fann författaren att fenomenet med påsen krullad också åtföljs av ojämförliga inre lim. Trodde ursprungligen att graden av mognad av kompositmembranet inte var helt orsakad, och underskärningspåsen förlängdes till mognadstiden.

Det finns ett talesätt som säger att förekomsten av "förbättring av härdaren (-NCO) kan förbättra den komplexa intensiteten i den torra kompositprocessen. Kvalitetsolycka.

Faktum är att i den lösningsmedelsfria kompositprocessen, oavsett om det är för-OH- eller -NCO-överdosering, kan det orsaka fenomenet icke-lösningsmedelslim, men -OH-överskottet orsakas av permanenthet, och -NCO-överdrivet orsakar det är kortlivad, och den kan också reagera med vattenmolekylerna i luften för att fortsätta stelna. Det enkla sättet att bedöma de två är att dra bort det ofullständiga kompositskiktet och placera det i luften. Om gummiskiktet är torrt efter 24 timmar betyder det att -NCO-komponenten är överdriven; Överdrivna komponenter.

Genom ovanstående analys, bedöm sedan orsaken till ärendet, och samtidigt, i kombination med andelen A- och B-lim, är det inte svårt att finna att påsrullens kant huvudsakligen orsakas av för stor mängd A-lim ( dvs-NCO). Eftersom den lösningsmedelsfria kompositfilmrullen är stor är den stor. Generellt sett är effekten av att förlänga mognadstiden inte uppenbar (här måste särskiljas från tillståndet med låg mogen temperatur), och vattnet som kan reagera med-NCO måste införas för att delta i tvärbindningsreaktionen.

Vissa människor säger att om man placerar några fat vatten i det kokta rummet för att kontrollera den relativa luftfuktigheten i det mogna rummet kan man uppnå effekten av att införa vattenreaktioner till NCO. Författaren tror dock att det bara är till hjälp för kompositmembranrullens mognad och yta, och det har en liten inverkan på den mittersta delen av kompositfilmrullen, eftersom det i den tillagade miljön är svårt att tränga in i mitten av kompositfilmsrullen, men den kommer att göra det kommer att göra det kommer att göra det kommer att göra det kommer att göra det kommer att göra det kommer att göra det kommer att göra det kommer att göra det kommer att göra det. Istället kommer det att klara sig. Den totala mognadseffekten uppstår.
Författaren menar att den effektiva metoden är att utföra en kompositmembranrulle på underskäraren och sedan rulla och sedan mogna, och samtidigt öka luftfuktigheten i verkstadsmiljön (med hjälp av en luftfuktare), så att kompositmembranskiktet och ytadsorbera en del av fukten, i kompositmembranskiktet och ytadsorption, i kompositmembranskiktet och ytadsorption. När den är mogen kommer denna fukt att tränga in i samverkans- och stelningssvaret på gummilagrets-NCO och överdriven -NCO, så att det outtalade gummilagret kommer att stelna helt, och sedan lyfts de mjuka förpackningspåsens krullar effektivt.

Punkt två

Riskkontroll av peeling-dämpning av PE-film i icke-lösningsmedelskomposit

En viss mängd hala medel kommer att tillsättas till den filmblåsande plasten för att minska friktionen mellan filmen, filmen och utrustningen, och göra ytan på den tunna filmen slätare, vilket gör att kompositfilmen löper smidigare i produktionsprocessen och förpackningsmaskinen. Under normala omständigheter kommer ett överskott av smalt medel att läggas till PE-filmen, så att friktionskoefficienten för friktionskoefficienten för det lösningsmedelsfria kompositmembranet kan lösas i viss utsträckning, men detta kommer också att orsaka fläkhållfastheten hos kompositmembranet att sönderfalla, vilket är allvarligt. Vid denna tidpunkt kan kompositmembranets skalningsstyrka detekteras under färdigställandet av de kokta kemiska kemiska kemikalierna, och de flesta fallen är försvagning av skalningshållfastheten under cirkulationsprocessen för kompositmembranet eller sistnämnda väska. Författaren analyserar de två faktiska fallen som referens här.

Fall 1: Kompositstrukturen är BOPA/PE-ljusfilm

Huvudparametrar: ett märke utan lösningsmedelslim, mängden lim är 1,5 g/m2 och 40 grader C i 24 timmar.

Spårningsdetekteringsdata för kompositmembranets avskalningsstyrka är som följer:

Test den 13 oktober: Den horisontella strippningshållfastheten är 15,37N/m.

Test den 4 november: Den horisontella strippningshållfastheten är 4,62N/m,

Efter att ha skalat bort kompositskiktet finns det en dimmformad substans som kan torkas av för hand på ytan av PE-filmen, som visas i figur 1.

Detektering den 18 januari: Den horisontella skalningsstyrkan är 4,69N/m,

Nära de senaste detektionsdata, vilket indikerar att fläkhållfastheten hos kompositmembranet når det stabila värdet.


I allmänhet upptäcker mjukförpackningsföretag endast fläkhållfastheten hos kompositmembranet kort efter mognad, och spårar sällan om fläkhållfastheten hos kompositmembranet eller den mjuka påsen i processen för testplaceringsprocessen ska dämpas här.

Fall 2: Kompositstrukturen är anti-optisk OPP/PET/anti-statisk PE

Huvudparametrar: ett märke utan lösningsmedelslim, mängden lim är 1,5 g/m2 och 42 grader C i 24 timmar.

Valda även 3 tidpunkter för spårning och detektering av peelingintensitet. Testresultaten var: den längsgående strippningshållfastheten var 2,08N/15 mm. N/15 mm, 2,75 N/15 mm, 2,69 N/15 mm.

Den vertikala skalningshållfastheten är kraftig dämpning, och dämpningen av den horisontella skalningshållfastheten är inte uppenbar. I det senaste testet fann man också att det finns ett lager av vit substans på ytan av den tunna PE-filmen som kan torkas bort för hand. Lösningsmedlen torkas av för att indikera att gummiskiktet är på PE-filmsidan.

Av de två ovanstående fallen kan man se att migrationen av ett lösningsmedelsfritt lim i PE-filmen kommer att få ut objektglaset. Detta är huvudorsaken till att kompositmembranets avskalningsstyrka dämpas. Tillsatsformel för migrationsglidmedel kan inte bara lösa problemet med förändringar av friktionskoefficienten i PE-film i lösningsmedelskompositen, utan också lösa dämpningsproblemet med skalhållfasthet.

Punkt tre

Var uppmärksam på luktegenskaperna hos det lösningsmedelsfria limmet

Någon frågade en gång författaren: "Kompositfilmen av den strukturella OPP/VMpet/PE har kvarvarande lukt efter att ha använt en lösningsmedelsfri komposit, men det finns ingen torr komposit, men vad är orsaken?"

Det finns många faktorer som gör att den mjuka förpackningspåsen producerar lukt, såsom restlösningsmedel, bläckharts, tunnfilmsråmaterialharts, lim, etc. Även om lösningsmedelsfri komposit inte har risk för lösningsmedelsrester, har hartset och formeln i lösningsmedelslimmet har en viss mängd. Vissa av luktegenskaperna, vissa har en viss påverkan efter blandning och stelning, och även en del efter förpackningsinnehåll. För mjuka förpackningsföretag måste vi vara uppmärksamma på att identifiera om den lösningsmedelsfria kompositen har en lukt efter kompositfilmen och förhindra det.

När det gäller detektionsmetoden för lukt av kompositmembran har GB/T 10004-2008 "Plastic composite film, bag drying method composite, and extrusion composite"-standarder relevanta bestämmelser.

(1) I GB/T 10004-2008-standarden, detektionsmetoden för förpackning av sensoriska indikatorer: Öppna förpackningsfilmen på förpackningslådan och innerfodret och lukta omedelbart om det finns en annan sniffning.

(2) Reglerna 6.6.16.2 i GB/T 10004-2008, ta en tunn film på 10 cm × 10 cm, skär i remsor, lägg den i ett redskap med 150 ml destillerat vatten, täck locket, lägg det i en 60 graders ugn, Eller i vattenbadet, ta ut den efter 30 minuter, öppna locket, lukta på vattenånga och bedöm om det finns en lukt.

(3) Metod 2 Använd faktiskt mindre. Vanligtvis tas ett visst område av kompositfilm. Skär och packa dem i 500ml glasflaska. Grädda i 30 minuter vid 60-80 graders temperatur. Sensorisk upptäckt är lukt. Efter att förpackningspåsen också kan förseglas i luft eller det faktiska innehållet, rotera i flera timmar vid 50-60 graders temperatur, riva sönder förpackningen och sensorisk upptäckt om det finns en lukt.

Lukten av kompositmembranet härrör huvudsakligen från det lösningsmedelsfria limmet, så luktegenskaperna hos det allmänna lösningsmedelslimmet kan generellt identifieras enligt följande.

(1) Ta en viss mängd olika märken av A-lim och B-lim för att jämföra sensorisk upptäckt.

(2) Kompositmembranet av samma strukturella råmaterial, efter att kompositen av olika lösningsmedelslim har använts, identifieras provtagningen enligt kompositmembranets luktbedömningsmetod 2.

(3) Tillsätt ett lösningsmedelsfritt lim som är blandat med andelen av instruktionerna och tillsätt det i glasflaskan (flaskans bottenplatta har en plastfilm av ett ark, och limmet kommer lätt att tas bort efter härdning av limmet). Efter timmar, identifiera dess luktegenskaper. Denna metod är mer lämplig för praktiska tillämpningar. Det inkluderar luktegenskaperna för själva hartset, luktegenskaperna hos komponenterna med låg molekylvikt som inte svarar helt och luktegenskaperna hos de sidreaktiva produkterna som kan existera när den tvärbindande stelningen.