Tunnfilmsskärning är en nyckelprocess inom förpacknings-, elektronik-, ny energi- och andra industrier, men dess produktionsprocess utsätts ofta för följande smärta
punkter och motsvarande lösningar:
Smärtpunkt 1: deformation av spolen (rynkor, skiktkorsning, muskelutbuktning)
Orsak: ojämn spänning (för stor/liten), inkonsekvent täthet hos filmrullen inuti och utvändigt, avvikelse av parallellitet hos styrrullen, ojämn tjocklek eller hög elasticitet hos själva filmen.
lösa:
Precision spänningskontroll: Det slutna-slingans spänningskontrollsystem (magnetisk pulver/viskös koppling + spänningssensor) används för att uppnå stabil spänning i hela processen med avlindning, dragkraft och lindning, och spänningskonan kan ställas in (lindningsspänningen minskar med ökningen av diametern).
Optimerad tillplattning: bågrullar (böjda rullar) och gängade tillplattande rullar är anordnade på ett rimligt sätt för att eliminera inre spänningar från filmen.
Säkerställ parallellitet: Kalibrera regelbundet parallelliteten och nivån för alla styrrullar och knivaxlar.
Val av kontaktcenterlindning: Elastisk film (som PE) är lämplig för kontaktlindning (tryckvalstryck); styv film (såsom BOPP) är lämplig för centrumlindning (ren vridmomentkontroll).
Smärtpunkt 2: ändytan är inte jämn (krysantemummönster, stjärnmönster)
Orsak: lindningsspänningsfluktuationer, filmglidning (särskilt inre skikt), otillräcklig precision i lindningskärnan, elektrostatisk adsorption.
lösa:
Slipdifferentiallindning: Slipdifferentiallindningsaxeln används för att oberoende styra vridmomentet för varje slirdifferentialring genom lufttryck, vilket effektivt kan förhindra glidning mellan filmskikten.
Spole med hög precision: använd hög verklig rundhet, ren yta, ingen deformation av spole av hög kvalitet.
Valstryckskontroll: När rullen är i kontakt med spolen, bör rulltrycket minska med ökningen av spolens diameter (tryckkona).
Stark anti-statisk: installera högeffektiv jonvindstång/-stav före lindning för att eliminera störningar av statisk adsorption.
Smärtpunkt 3: dålig skärnoggrannhet (storleksavvikelse, grader)
Orsak: Slitage/vibration av skärverktyg, filmavvikelse, utrustningens styvhet är otillräcklig.
lösa:
Kvalitetsverktyg och underhåll: Välj skarpa blad med hög hårdhet (som volframkarbidbeläggning); regelbunden inspektion, slipning eller byte av blad; se till att verktygshållaren är stabil och vibrationsfri.
Automatisk korrigering (EPC): Ett fotoelektriskt/ultraljudskorrigeringssystem med hög-respons är installerat vid nyckelpositioner (efter avlindning och före lindning) för att korrigera filmens position i realtid.
Utrustningens styvhet: välj en strukturellt stabil och stark anti-vibrationsskärmaskin, särskilt bladaxelns stödstruktur.
Smärtpunkt 4: damm och föroreningar
Orsak: Skärfriktion producerar skräp, miljödamm, elektrostatisk adsorption.
lösa:
Effektiv dammborttagning: en stark sugöppning installeras direkt under skärpunkten (bladkanten) för att ta bort skärskräpet i tid.
Ren miljö: se till att skärverkstaden städas så långt det är möjligt och kontrollera temperatur och luftfuktighet.
Källanti-statisk: förutom lindningsplatsen är anti-statiska enheter rationellt anordnade i avrullnings- och skärområdena för att minska dammabsorptionen.
Ytterligare nyckelpunkter:
Regelbundet underhåll: smörj lagren strikt enligt planen, rengör styrrullarna (undvik filmrepor) och kontrollera luft-/elektriska kretsar.
Processmatchning: beroende på typen av film (tjocklek, material, elasticitet), skärbredd, hastighet, spänning, tryck, hastighet och andra parametrar finjusteras.
Personalutbildning: Operatörer bör ha en djup förståelse för utrustningens principer och materialegenskaper samt kunna justera parametrar och diagnostisera problem.
Genom att systematiskt tillämpa ovanstående tekniker och hanteringsåtgärder kan vi avsevärt förbättra kvaliteten, effektiviteten och utbytet av filmklippning, minska förlusterna och möta behoven hos avancerade applikationer. Kontinuerlig uppmärksamhet på utrustningsuppgraderingar (som mer intelligenta spännings- och korrigeringssystem) och processoptimering är nyckeln till att upprätthålla konkurrenskraften.