Analys av de viktigaste likheterna och skillnaderna mellan lösningsmedellöst laminator och torr laminator

Torra lamineringsmaskiner och lösningsmedelsfri lamineringsmaskin är två mainstream lamineringsprocessutrustning i den mjuka förpackningsindustrin. De har betydande skillnader i teknisk princip, miljöskydd, produktionseffektivitet, tillämpningsområde och andra aspekter, men också vissa likheter. Följande är en analys av de viktigaste likheterna och skillnaderna mellan de två:

I. likheter

1. Ansökningsområden

Båda används för sammansatt bearbetning av flexibla förpackningsmaterial, såsom mat, läkemedel, dagliga kemikalier och andra industrier förpackningsmaterialproduktion, kan förvärras underlag inklusive Bopp, PET, aluminiumfolie, PE och andra vanliga material.

2. Lamineringsmål

Båda två eller flera substraten är bundna av lim för att bilda en sammansatt med flera lager för att uppfylla kraven på barriär och styrka av förpackning.

2. Skillnader

1. Limtyp och processflöde

Torr kompositmaskin:

Vid användning av lösningsmedelslim bör lösningsmedlet (såsom etylacetat) indunstas genom ugnsuppvärmning, och sedan bildas föreningen genom kylning.

Process: Beläggning → Torkning → Förening → Kylning och lindning.

Lösningsfri laminator:

Använd 100% fast innehåll av lösningsmedelsfritt lim (två eller enkomponent), inget torkningssteg, direkt genom kemisk reaktionshärdning.

Process: Beläggning → Förening → Lindning (kylning krävs för vissa modeller).

2. Miljöskydd och säkerhet

Torr lamineringsmaskin:

I produktionsprocessen kan förångning av lösningsmedel leda till VOC -utsläpp, miljöföroreningsrisk och lösningsmedelsrester kan förorena innehållet i paketet, så det är nödvändigt att strikt kontrollera hygienstandarderna.

Lösningsmedelfri lamineringsmaskin:

Inget förångning av lösningsmedel, ingen avfallsutsläpp, produktionsprocessen är mer miljövänlig, särskilt lämplig för mat och läkemedel och andra fält med höga hygienkrav.

3. Utrustningsstruktur och funktion

Torr kompositmaskin:

Kärnkomponenterna inkluderar torkningsugn, gravurbeläggningssystem (mesh rulle + blad) och kylanordning. Strukturen är komplex och energiförbrukningen är hög.

Lösningsfri laminator:

Ingen torkugn, beläggningsenheten antar flera rullöverföringssystem (såsom mätrulle, överföringslimrulle), kompakt struktur, låg energiförbrukning. Vissa modeller är utrustade med automatisk blandningsmaskin och inser online -blandning.

4. Produktionseffektivitet och kostnad

Torr kompositmaskin:

Körhastigheten är låg (vanligtvis 120-200 m\/min), lösningsmedelsupphandling och återhämtningskostnad är hög och energiförbrukningen är stor.

Lösningsfri laminator:

Körhastigheten är hög (upp till 250600 m\/min), mängden lim är mindre (cirka 40% av torr laminering) och den omfattande kostnaden är lägre.

5. Kvalitetskontroll och processvårigheter

Torr kompositmaskin:

Problem som bubbla, rynkor och dålig vidhäftning kommer sannolikt att inträffa, som måste optimeras genom att justera torktemperatur, bladtryck och koronbehandling.

Lösningsfri laminator:

Den initiala vidhäftningen är låg, så spänningen (särskilt den lindande spänningen) måste kontrolleras exakt för att undvika "tunneleffekten"; Beläggningsbeloppet justeras med rullhastighetsskillnaden, vilket kräver högprecisionsutrustningstöd.

6. Ansökningsomfång

Torr kompositmaskin:

Lämplig för matlagning av hög temperatur och andra scenarier som kräver hög bindningsstyrka, men begränsad till lösningsmedelskänsliga underlag (som vissa filmer).

Lösningsfri laminator:

Det är mer lämpligt för lätta förpackningar och sammansatta scenarier med låg temperatur, men det måste kombineras med koronaförbehandling för vissa höga ytenergimaterial (såsom obehandlad PE).

Iii. Sammanfattning

Iv. Utvecklingstrender

Med de strängare miljöskyddsreglerna har lösningsmedelsfri sammansatt process gradvis blivit mainstream på grund av dess gröna och effektiva egenskaper, särskilt i utvecklade länder som Europa och Amerika.